當眼鏡框斷裂、皮鞋甩底時，強力膠就能及時解救，是不少人家中的常備品。最近有研究人員發現，強力膠能成為更好的塑膠原材料，未來或可藉此生產易於回收、可持續的塑膠。
博伊西州立大學（Boise State University）研究團隊用強力膠為材料，開發出聚氰基丙烯酸乙酯（Polyethyl cyanoacrylate），一種低成本、可回收、易於生產的透明塑膠，其特性類似於餐具、杯及包裝等即棄塑膠。
用強力膠黏合物件時，膠水會與空氣或被黏物表面的水分發生反應，形成重複的強力膠單位分子鏈，即「聚合物」（Polymer），將物件兩面黏在一起。不過，強力膠產生的聚合物很短，而且分子不會緊密結合。若這種膠水不用作黏合的話，乾透後會變脆及容易斷裂。
短聚合物有利於黏合，而長聚合物具有更多結合位置，可產生更堅固的材料。團隊意識到，如果由強力膠產生出的同類聚合物有更長版本，或許能夠生產出堅固的塑膠。於是研究人員嘗試混合常用於卸甲水及油漆稀釋劑的丙酮（Acetone）、一點環保催化劑進強力膠中，混合物變乾後，成功產生出由長聚合物鏈組成的固體玻璃狀塑膠。
團隊在短短幾天內生產多達 10 磅材料，在混合物變乾之前倒入模具中，轉化為可用產品。他們亦發現，在塑膠乾燥後再進行加熱，不僅可以將這種材料塑造成其他產品，更可強化塑膠。
研究人員認為，這項研究之所以重要，在於其有望取代聚苯乙烯（polystyrene）。聚苯乙烯應用在多種堅硬產品之上，是生產最多、回收最少的塑膠種類之一。團隊聲稱，強力膠塑膠不但具有與之相似的特性：輕便、耐用、便宜且易於大規模生產，而且比聚苯乙烯更可持續，因其並非由石油製成，亦易於回收。
當這種材料被加熱到華氏 410 度（攝氏 210 度），由重複強力膠單位組成的長分子鏈會分解成小而獨立的強力膠分子。當強力膠分子變成蒸汽，就能輕易從其他塑膠、紙張、食物殘渣、鋁等常見回收廢棄物中分離。強力膠蒸汽經收集再冷卻，可回收原有 90% 以上的物料，再製成新塑膠。
由於強力膠價格低廉，並早已大量生產，在此基礎下製造強力膠塑膠，更易擴大生產規模。而且用於製造強力膠的機器，也可用於回收，現有工業流程即可產出此款塑膠。
